Structure d'un polariseur à cristaux liquides et analyse des performances d'un polariseur pour LCD

Analyse de la structure et des performances principales du polariseur pour LCD. Le polariseur, l’une des principales matières premières de l’écran à cristaux liquides, représente environ 20% de son coût de fabrication, mais environ 30%, car la technologie de fabrication du polariseur a toujours été monopolisée par le Japon, la Corée du Sud et d’autres pays. , il y a donc très peu d’informations sur l’introduction du polariseur. À titre d’exemple, le polariseur pour écran LCD, le présent document présente certaines questions qui préoccupent de nombreux utilisateurs de polariseurs d’écran LCD.
Structure du polariseur
Le polariseur est une sorte de film optique composé de matériaux polymères multicouches et ayant pour fonction de générer de la lumière polarisée. Selon ses différentes positions d’application sur l’écran LCD, le polariseur peut être généralement divisé en feuilles de surface (également appelées feuilles translucides) et en négatifs (également appelés réflecteurs).
Matériau et fonctions principales de chaque couche
Couche polarisée: elle est constituée d’un film de PVA (alcool polyvinylique) après teinture et étirage. Cette couche est la partie principale du polariseur, également appelé film original du polariseur. La couche polarisée détermine les performances polarisées et la transmittance du polariseur. C'est également la partie principale qui influe sur la tonalité et la durabilité optique du polariseur. Selon le procédé de teinture, la technologie de traitement de base de la couche polarisée peut être divisée en séries de colorants et en séries d’iode, et en fonction du processus d’étirage, elle peut être divisée en deux séries: étirage à sec et étirement humide, changement de matériau et technologie de traitement. peut réaliser l’ajustement de la polarisation, de la transmittance, de la teinte et de la durabilité optique. Couche TAC: la couche polarisée en film de PVC absorbe facilement l’eau, s’altère et perd sa propriété polarisée. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser une couche de membrane TAC (triacétate de cellulose) avec une bonne uniformité optique et transparence des deux côtés) pour isoler l'humidité et l'air et protéger la couche polarisée. L'utilisation d'un film TAC avec fonctions de coupe UV et anti-reflets peut être transformée en polariseur anti-UV et polariseur anti-reflets.
Adhésif: il peut être divisé en adhésif latéral réfléchissant et adhésif décapant latéral. La fonction de l’adhésif latéral du film réfléchissant est d’adhérer fermement le film réfléchissant au film TAC, et ses exigences technologiques ne permettent pas un nouveau décapage. L'adhésif sur le côté du film de pelliculage est une couche d'adhésif sensible à la pression, qui détermine les performances adhésives du polariseur et les performances de traitement du patch. Ses performances sont l’un des problèmes les plus préoccupants pour les utilisateurs de polariseurs LCD. Film séparé: il s'agit d'un film PET (éthylène téréphtalate) recouvert de silicium sur un côté, qui joue principalement un rôle dans la protection de la couche d'adhésif sensible à la pression. Parallèlement, la force de pelage a une certaine influence sur l'aptitude au travail du patch LCD.
Film protecteur: il s'agit d'un film PE (polyéthylène) recouvert d'une couche d'EVA (éthylène et polymère d'acétate d'éthylène) sur un côté, qui a une faible viscosité et joue un rôle dans la protection de la surface du film TAC.
Film réfléchissant: il s'agit d'un film d'animal familier à évaporation unilatérale de l'aluminium. Actuellement, la plupart d’entre eux utilisent un film d’évaporation d’aluminium réfléchissant non directionnel. Si le film réfléchissant est remplacé par un film semi-perméable et semi-réfléchissant, il peut être transformé en polariseur semi-perméable et semi-réfléchissant. De plus, divers films plaqués or, argentés et laser peuvent également être utilisés comme films réfléchissants pour obtenir divers effets tels que la couleur de fond et la réflexion spéculaire.
Principaux indicateurs de performance du polariseur
Le tableau 1 est un tableau de performances typique du polariseur, qui est décrit un par un dans les aspects suivants:
1. Direction de l'axe d'absorption de la lumière en général, les tailles du polariseur pour tn LCD vendu sur le marché comprennent principalement les deux types suivants:
La direction de l'axe d'absorption de la lumière est indiquée sur la figure. Si le polariseur doté de dimensions et de formes spéciales est fourni au fabricant d’écrans LCD, l’axe d’absorption de la lumière doit être marqué ou expliqué.
2. Transmittance L'indice de transmittance du polariseur peut être divisé en trois parties: simple, parallèle et croisée. Généralement, un spectrophotomètre à sphère intégrale est utilisé pour le mesurer conformément à JIS-Z-8701. Parmi ceux-ci, la transmittance des monomères désigne la transmittance d'un seul polariseur et la transmittance parallèle (H 0) se réfère à la transmittance de deux polariseurs d'axes d'absorption optiques parallèles après superposition, et la transmittance directe croisée (H 90) correspond à la transmittance de deux polariseurs à axes d'absorption optique croisés directs après superposition. Parmi ces trois indicateurs, H 0 et H 90 affectent la luminosité (H 0) et le contraste (H 0 / H 90) de l’écran LCD), c’est très important pour les fabricants d’ACL. Pour obtenir un bon effet d’affichage avec un rapport de luminosité et de contraste élevé, nous espérons que H 0 soit aussi élevé que possible et que H 90 soit aussi petit que possible.
3. (Teinte) La teinte est représentée par les valeurs a et B, qui sont généralement mesurées par un spectrophotomètre à sphère intégrée. Les valeurs de a et B sont les coordonnées de couleur dans le système de couleurs de laboratoire de la CIE (Commission internationale de l'éclairage). Les couleurs approximatives correspondant aux valeurs a et B sont disponibles dans le diagramme de coordonnées de couleurs.
4. Coefficient de polarisation La polarisation est une valeur calculée, utilisée pour indiquer l'efficacité globale de la polarisation produite par le polariseur. La formule peut être changée en H 0 / H 90 = (1 + ν 2) / (1-ν 2 ), on peut voir que la valeur ν est plus proche de 100%, plus le rapport de contraste (H 0 / H 90) est élevé.
5. Force de pelage La force de pelage du polariseur peut être divisée en trois parties: force de pelage du film protecteur, force de pelage du film de pelage et force de pelage du substrat de verre. Les trois types de forces de pelage sont mesurés par une machine d’essai de traction en référence à la norme JIS-C-2107, parmi lesquelles la force de pelage du film protecteur et la force de pelage du film de pelage sont mesurées par pelage dans la direction de 180 °, le substrat est dénudé dans la direction de 90 °. Pour les fabricants d’écrans LCD, le polariseur est très important pour la performance de décapage du substrat de verre. Telles que peu de temps après le collage (4 ~ 6 heures) s'il est difficile à décoller ou s'il reste de la colle sur la plaque de verre après décollage, la propriété de retouche du polariseur sera médiocre, et le mauvais patch causera l'ensemble Écran LCD à mettre au rebut. Cependant, si la force de pelage est très faible, il est facile de causer la perte de durabilité et la résistance à l'humidité de l'adhésif sensible à la pression après la fixation du polariseur sur le substrat de verre, ainsi que sur la surface enfoncée du film de pelage, ce qui affecter les performances du polariseur. 6. Le test de durabilité du polariseur consiste à décoller le film de décapage et le film protecteur du polariseur, puis à les fixer au substrat de verre. Après le démoussage sous pression, placez-le dans une boîte à température et humidité constantes pour observer les changements avant et après l'expérience. L'indice de décollement de la mousse sert principalement à évaluer la durabilité de l'adhésif, et l'indice de changement optique, à évaluer la durabilité de la couche de PVA. Les exigences de durabilité du polariseur doivent être déterminées en fonction des exigences de conception (en environnement) de différents types de produits LCD.
Le nom complet du polariseur devrait être polariseur. Ceux qui ont étudié la physique devraient savoir ce qu'est la lumière polarisée. L'imagerie de l'affichage à cristaux liquides doit s'appuyer sur une lumière polarisée. Pour ce qui est de savoir pourquoi, je ne l'ai pas compris non plus, tous les cristaux liquides ont deux feuilles de lumière polarisée étroitement liées au verre à cristaux liquides, formant une puce de liquide d'une épaisseur totale d'environ 1 mm. sans polariseur, la plaquette liquide ne peut pas afficher d'images.
La raison pour laquelle le polariseur est remplacé est que le polariseur faisant face aux yeux de l’affichage à cristaux liquides ordinaire est dépoli pour dissiper la réflexion de surface et pour disperser la lumière afin d’augmenter l’angle de vision de l’affichage à cristaux liquides. pour le projecteur, toute dispersion entraînera une perte de lumière. L’état idéal de la plaquette liquide utilisée dans le projecteur doit être un angle de vue de 0 degré, c’est-à-dire que si vous regardez la plaquette liquide de la direction verticale, il n’y aura pas de lumière. Bien sûr, cela est impossible, mais plus l’angle de vision est proche de 0 degré, plus le taux d’utilisation de la lumière est élevé. Par conséquent, après avoir remplacé le polariseur dépoli par un polariseur à lumière plate, la luminosité du projecteur au mur sera grandement améliorée. Mon estimation personnelle est qu’elle peut augmenter de 50 à 80%, ce qui explique pourquoi le polariseur doit être changé.