PCB (Printed Circuit Board) a été le premier choix pour mini led backplanes depuis longtemps. Mais à mesure que les puces MINI LED deviennent de plus en plus petites, le verre remplace progressivement les BPC.
Récemment, BOE a révélé les nouveaux progrès de Mini LED sur la plate-forme interactive des investisseurs. BOE a déclaré que la société est optimiste quant aux perspectives des produits Mini LED et a déployé des produits à base de verre Mini LED connexes. La Mini LED à base de verre de l’entreprise devrait être produite en série au second semestre de cette année. TCL Technology (000100) a déclaré dans une interview avec un journaliste de « China Electronics News » que la base de verre permettra de réduire considérablement les coûts de production, et ses produits mini RÉTRO UTILISEnt actuellement ce matériau.
Il n’est pas facile de remplacer les BPC. Mini TECHNOLOGIE de rétroéclairage LED est devenu de plus en plus populaire au cours des deux dernières années, attirant de nombreuses entreprises à déployer, et même certains fabricants ont clairement fait savoir qu’ils réaliseront la production de masse de produits de rétroéclairage Mini LED cette année. Chuancai Securities a souligné dans un rapport en avril de cette année que 2020 est la première année de production de masse de « Mini LED rétroéclairage + LCD » produits, et l’application de la technologie Mini LED est maintenant économique.
Tout en accueillant une grande attention, mini rétroéclairage LED a également connu le jeu et la mise à jour de divers itinéraires techniques. Parmi eux, l’important matériau de production de Mini LED rétroéclairage-substrat est confronté à un dilemme. Les fabricants d’emballages LED font principalement la promotion des PCB, et les fabricants de panneaux soutiennent les solutions de substrat en verre. Il convient de mentionner que dans le passé, le matériau de substrat des produits de rétroéclairage Mini LED a toujours été PCB.
Un fabricant d’emballage LED a déclaré dans une interview avec un journaliste de China Electronics Nouvelles que la raison pour laquelle le matériel Mini LED backplane a été le premier à utiliser PCB était principalement parce que l’usine d’emballage LED a été le premier à développer et produire des LED Mini. Impliqué dans ce domaine. L’usine d’emballage LED est plus compétente dans les solutions techniques de substrat de PCB et peut introduire l’industrialisation plus rapidement. Dans le même temps, parce que la technologie de substrat de PCB est plus mature et la chaîne d’approvisionnement est relativement complète, le taux de rendement des produits à base de PCB Mini LED est beaucoup plus élevé que celui des produits à base de verre Mini LED à ce stade.
La personne concernée en charge de Ruifeng Optoelectronics (300241) a également déclaré aux journalistes qu’il ya encore quelques goulots d’étranglement techniques dans les substrats de verre qui n’ont pas encore été surmontés, et les solutions de substrat PCB peuvent être rapidement intervenus, de sorte pcb-based Mini LED produits seront expédiés plus tôt. Il semble qu’il n’est pas facile pour mini rétroéclairage LED pour atteindre le leadership technologique de la solution de substrat en verre. Cependant, les gens dans l’industrie croient toujours que le verre remplacera progressivement pcb et deviendra le premier choix pour mini rétroéclairage LED rétroéclairage.
Le PCB est limité par ses propres performances. Aujourd’hui, le marché mini LED n’est pas seulement un morceau de graisse aux yeux des fabricants d’emballages LED, mais aussi un champ de bataille pour les fabricants de panneaux. Après l’entrée des fabricants de panneaux sur le marché des MINI LED, les raisons de l’adoption novatrice de substrats en verre sont semblables aux raisons pour lesquelles les fabricants de LED choisissent le PCB. « e substrat de verre a toujours été le matériau principal pour la production de panneaux LCD. Pour les fabricants de panneaux tels que BOE et TCL Huaxing, les substrats en verre sont choisis comme le rétroéclairage Mini LED pour un « démarrage rapide » », a déclaré Liu Tun, analyste senior chez CCID Consulting.
En plus des facteurs d’adaptabilité, ce qui détermine vraiment le choix du matériau de substrat est le coût et la performance. Les initiés de l’industrie croient que les MINI LED à base de verre ont un coût inférieur et de meilleures performances. L’amélioration de l’effet d’affichage non seulement met en avant des exigences plus élevées sur les performances du rétroéclairage Mini LED, mais met également en avant de nouveaux défis à la précision de traitement de l’uniformité d’épaisseur du backplane, la platité, et l’alignement.
« ujourd’hui, les puces Mini LED sont de plus en plus petites. Mini LED aura plus de soudure de puce par unité de surface, et l’intensité de la chaleur sera plus élevé que celle des produits actuels de rétroéclairage LED. Les substrats de BPC sont limités par leur propre dissipation thermique. , Il y a un problème de warpage et de déformation, il est donc de plus en plus difficile de transférer les puces MINI LED directement sur le substrat de PCB. Liu Tun a analysé que les matériaux en verre ont une bonne dissipation de chaleur et un faible taux d’expansion thermique, qui peuvent être appliqués efficacement à haute densité mini soudage à DEL, et répondre aux besoins complexes de câblage. Cela permet d’assombrir plus dynamiquement les partitions d’affichage pour les MINI LED et d’améliorer l’effet d’affichage. En outre, le substrat en verre a une grande platité et une bonne rigidité. Lorsque plusieurs ensembles d’unités de rétroéclairage sont épissés, le substrat en verre peut répondre aux besoins de l’épissage de haute précision et réduire les coutures noires causées par l’épissage, afin de mieux réaliser la production de produits Mini LED de grande taille.
« Les substrats en verre sont non seulement supérieurs aux substrats de BPC en termes de planéité et de stabilité, mais ont également des avantages en termes de coût. » Un fabricant d’emballages LED a déclaré qu’en raison de l’écart actuel dans la stabilité et la précision des substrats nationaux de BPC, il ne peut pas répondre aux exigences des MINI LED. Les exigences de performance des substrats de BPC, les substrats de BPC requis par les MINI LED doivent être importés du Japon, de la Corée du Sud et d’autres pays et régions, et le coût reste élevé. « En particulier en mars et avril de cette année, le prix des substrats de BPC importés a beaucoup augmenté. » La personne concernée en charge du fabricant d’emballage a déclaré.
Qiu Yun, directeur adjoint du département de planification technique de la BOE Display and Sensor Business Group Organization, a déclaré que, par exemple, les substrats pcb à 6 couches à 2 couches et à 8 couches nécessaires pour les rétroéclairages Mini LED ne sont essentiellement pas disponibles en lots nationaux et ne peuvent être importés qu’à des prix élevés. La personne concernée en charge de TCL a souligné dans une interview avec un journaliste de « China Electronics News » qu’après des années d’exécution, les substrats de verre sont maintenant relativement matures dans l’équipement et la technologie, et l’approvisionnement en matériaux en verre est relativement stable et le coût est relativement faible. Par conséquent, l’utilisation du verre au lieu de PCB comme l’avion arrière LED peut non seulement réduire considérablement les coûts de fabrication, mais aussi aider à stabiliser la confiance des fabricants. Selon la personne concernée en charge de TCL, par rapport aux MINI LED basées sur les BPC actuellement promues par les équipementiers, le coût du lecteur TFT à base de verre est plus faible lorsque l’effet d’affichage est le même.
Le substrat de verre n’a pas encore été testé par le marché. Il ya quelques jours, BOE a révélé les nouveaux progrès de Mini LED sur la plate-forme interactive des investisseurs. BOE a déclaré que la société est optimiste quant aux perspectives des produits Mini LED et a déployé des produits à base de verre Mini LED connexes. La Mini LED à base de verre de l’entreprise devrait être produite en série au second semestre de cette année. TCL a déclaré que TCL Huaxing a commencé à déployer des MINI LED à base de verre en 2018, et la technologie est maintenant relativement mature. À l’avenir, si les produits de rétroéclairage Mini LED doivent être appliqués à grande échelle dans la télévision, tablette, ordinateur portable et d’autres marchés, TCL Huaxing sera certainement choisir des substrats en verre.
Lorsque des fabricants de panneaux tels que BOE et TCL Huaxing ont établi le rétroéclairage mini LED de substrat de verre comme direction principale du futur marché, les grands fabricants d’emballages, y compris National Star Optoelectronics (002449), Ruifeng Optoelectronics, Jufei Optoelectronics (300303), Jingtai Optoelectronics, etc. N’a pas abandonné les efforts dans la technologie de substrat de verre. Selon Wang Sen, directeur général de National Star Optoelectronics (600184) Co., Ltd., ses produits à base de verre Mini LED rétroéclairage connexes ont été expédiés en petits lots, et la tendance future suivra le courant dominant du marché. Ruifeng Optoelectronics a également déclaré dans le dernier « Record d’activité des relations avec les investisseurs » que les projets de recherche mini LED de l’entreprise comprennent à la fois des substrats en verre et des substrats de BPC.
Toutefois, Chen Shuxun, analyste chez TrendForce, a souligné dans une interview avec un journaliste de China Electronics News que les substrats de BPC et les substrats en verre ont leurs propres avantages et inconvénients. Bien que les avantages des substrats en verre soient remarquables, leurs inconvénients tels que la fragilité sont également évidents. Attendons de voir quel type de substrat peut devenir la tendance majeure du rétroéclairage Mini LED à l’avenir.
