Pour parvenir à une implémentation plus économique, les concepteurs de systèmes utilisant une technologie capacitive doivent comprendre comment l’intégration de composants influe sur le coût et les performances du système, deux solutions pouvant être optimisées grâce à des choix de conception intelligents.
Cache d'objectif: le cache d'objectif et le capteur d'écran tactile sont des structures complexes qui constituent un empilement d'écran tactile. La lentille de protection, la couche la plus haute, peut être fabriquée dans divers matériaux. Choisir une lentille faite de polyméthacrylate de méthyle (PMMA) au lieu de verre peut réduire le coût de la lentille protectrice jusqu'à 50%. Le PMMA résiste aux chocs, mais peut réduire la sensibilité du signal.
3. «Stack-up» fait référence à la complexité de l'assemblage des composants. Le choix des couches affecte le coût et la satisfaction de l'utilisateur.
Capteur d'écran tactile: La figure 3 illustre plusieurs options d'empilement de capteurs d'écran tactile. Chaque couche a des motifs et des structures personnalisés gravés en ITO sur verre (meilleure transparence optique) ou sur un substrat en PET (meilleure immunité au bruit). Le coût peut être réduit en intégrant des couches. Par exemple, un capteur monocouche peut coûter jusqu'à 50% moins cher, ce qui le rend plus attrayant pour les applications utilisant traditionnellement des écrans tactiles résistifs ou n'ayant pas encore migré vers une interface à écran tactile.
Circuit imprimé flexible (FPC): le FPC interconnecte le panneau à écran tactile, le contrôleur d'écran tactile et le processeur hôte. Un routage FPC plus efficace facilite son intégration au reste du système. Le routage sur une seule couche réduit également les coûts tout en augmentant l’intégrité du signal.
Affichage: affiche le bruit associé aux capteurs de l’écran tactile, ce qui diminue la sensibilité et augmente le risque de faux contacts. Pour atténuer le bruit, une couche de protection en ITO supplémentaire peut être placée entre l'écran et le capteur d'écran tactile. Cependant, cela ajoute un coût et une épaisseur au module. Vous pouvez également utiliser un entrefer de 0,2 à 0,5 mm pour la séparation. Cela permet de réduire les coûts, mais nécessite toujours l'épaisseur supplémentaire.
Contrôleur d'écran tactile: le contrôleur d'écran tactile influe sur les performances, les fonctionnalités et l'expérience utilisateur en termes de traitement du traitement des signaux sensibles au bruit. Au minimum, un contrôleur a besoin de frontaux analogiques de haute qualité, de capacités de traitement du bruit intégrées et d'algorithmes de traitement sophistiqués. En fournissant un rapport signal sur bruit (SNR) élevé et une gestion efficace du bruit, un contrôleur peut compenser la dégradation de l'intensité du signal provenant de sources de bruit, telles qu'un cache plus économique ou un affichage bruyant. Le contrôleur a également besoin d'algorithmes compatibles avec les capteurs utilisés. Pour bénéficier d'un FPC monocouche, le brochage du contrôleur doit prendre en charge un routage flexible. Le contrôleur détermine également les fonctionnalités avancées, telles que la tolérance à l'eau ou le vol stationnaire, que le système peut prendre en charge.
Les écrans tactiles résistifs règnent toujours dans les applications sensibles au coût qui nécessitent de grands écrans tactiles. Ils prévalent également dans les terminaux de point de vente, les applications industrielles, automobiles et médicales. Dans l’ensemble, toutefois, la capacité projetée est devenue la technologie d’écran tactile dominante sur le marché. Il remplace les écrans tactiles résistifs dans les applications électroniques grand public telles que les téléphones mobiles, les tablettes, les GPS, les appareils photo numériques et les lecteurs MP3, en innovant pour réduire les coûts de solution et améliorer les fonctionnalités de manière à rendre l'utilisateur plus intuitif et passionnant. -interface options.
La compréhension du système d'écran tactile capacitif et de ses composants clés permet aux développeurs de réduire considérablement les coûts grâce à différents choix d'empilage et de composants. À terme, il apportera la technologie capacitive à un large éventail d’applications de bas et moyen niveau.
